Einführung
Heavy Duty Pipe Bender ist eine fortschrittliche Industrieausrüstung, die für die Verarbeitung von Edelstahlbiegungen in verschiedenen Spezifikationen entwickelt wurde. Es wird in technologisch intensiven Branchen wie Luftfahrt, Luft- und Raumfahrt, Schiffbau, Kesseln, Automobilen und Lokomotiven häufig eingesetzt, die für diese Felder hochpräzise und qualitativ hochwertige Rohrbiegelösungen bieten.
Besonderheit

Präzise Biegekontrolle
Der Hochleistungsrohrbender ist mit einem fortschrittlichen Biegekontrollsystem ausgestattet, das hochpräzise Servorotoren und Hydrauliksysteme kombiniert, um eine präzise Kontrolle der Biegewinkel und des Radius zu erreichen. Der Servomotor kann das Ausgangsdrehmoment und die Geschwindigkeit in Echtzeit über das Feedback-System mit geschlossenem Schleife einstellen, um die Stabilität des Biegeprozesses zu gewährleisten. Das hydraulische System bietet eine starke Leistungsunterstützung, um eine einheitliche und stabile Biegekraft zu gewährleisten.
Effizienter Betrieb
Die Ausrüstung nimmt ein humanisiertes Design an, und die Betriebsoberfläche ist einfach und klar. Sie können eine schnelle Biegung des Rohrs über ein einfaches Bedienfeld oder ein einfaches Griff erreichen. Gleichzeitig hat der Hochleistungsrohrbender die Funktion der schnellen Schimmelpilzänderung. Im Vergleich zu herkömmlichen Rohrbendern wird die Schimmelpilzänderungszeit des Hochleistungsrohrbenders um etwa 60%verkürzt und die Produktionseffizienz um etwa 40%verbessert.
Komplexe Rohrform -Verarbeitungsfähigkeit
Heavy Duty Pipe Bender verwendet fortschrittliche CNC -Technologie und ein einzigartiges Formgestaltung, um eine präzise Bearbeitung komplexer Rohrformen zu erreichen.
- S-förmiges Biegenrohr: Wird in Rohrleitungssystemen verwendet, die mehrere Biegungen erfordern, z. B. Kraftstoffrohre von Flugzeugmotoren, um einen reibungslosen Kraftstofffluss zu gewährleisten.
- U-förmiges Biegerohr: häufig in Automobilabgassystemen verwendet, die die Abgaswiderstand effektiv reduzieren und die Motorleistung verbessern.
- Multi-Radius-Kombinationskabinen-Biegerohr: Erfüllt die Anforderungen verschiedener Biegeradien im Marine-Pipeline-System und verbessert die Flexibilität und Anpassungsfähigkeit des Pipeline-Systems.

Sicher und zuverlässig
Der Hochleistungsrohrbender ist mit Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet, um den Betriebsstatus der Ausrüstung und ihrer Umgebung zu überwachen, um die Sicherheit der Ausrüstung und des Personals zu gewährleisten.
- Überlastschutzvorrichtung: Wenn das Gerät eine Kraft über die Nennlast trägt, startet das Überlastschutzgerät automatisch, verhindert die Ausrüstung und verhindern die Schäden an Geräten und die Personalverletzung.
- Notstopp -Taste: In jeder abnormalen Situation kann der Bediener schnell die Notsturzknopf drücken, um die Stromversorgung auszuschalten und einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.
- Sicherheitslichtvorhang: Um die Ausrüstung ist ein Sicherheitsleuchten vorgeschlagen. Wenn eine Person oder ein Fremdkörper in den gefährlichen Bereich eintritt, löst der leichte Vorhang sofort einen Alarm aus und verhindert, dass die Ausrüstung läuft.

Anwendung
- Industrielle Herstellung: Wird in Erdöl, chemischen, mechanischen Fertigung und anderen Branchen verwendet, verarbeitet Hochdruck-, Hochtemperatur- und korrosive Medienpipelines, um die Qualität und Genauigkeit des Pipeline-Systems zu gewährleisten.
- Bauinstallation: Es wird für die Installation von Gebäudepipelines wie HLK -Systemen, Wasserversorgung und Entwässerungssystemen verwendet, um die Gebäudestruktur- und -entwurfsanforderungen zu erfüllen und den normalen Betrieb des Systems zu gewährleisten.
- Kfz -Feld: In der Herstellung und Wartung von Automobilen werden wichtige Pipelines wie Abgassysteme und Kraftstoffsysteme verarbeitet, um die Leistung und Sicherheit der Automobile zu gewährleisten.
- Luft- und Raumfahrt: Wird verwendet, um hochpräzise Metallrohre und -anschläge zu verarbeiten, um die strengen Anforderungen von Luft- und Raumfahrtfahrzeugen für Gewicht, Festigkeit und Genauigkeit zu erfüllen.
- Andere Branchen: Es wird ebenfalls in den Feldern der Schiffsherstellung, in der Elektronikindustrie usw. verwendet, um spezielle Metallrohre und Rohrbeschläge zu verarbeiten.
Unsere Firma
Jiangsu Lifu Machinery Technology Co., Ltd. ist ein professioneller Hersteller, der sich auf umfassende Lösungen für industrielle Automatisierungsgeräte für die Pipeline -Branche spezialisiert hat. Mit Hauptsitz in Zhangjiagen mit einer Niederlassung in Jiangyin konzentrieren wir uns auf Forschung und Entwicklung, Produktion, Verkauf und Service von High-End-Metallrohr-Automatisierungsgeräten. Unsere Produktkategorien umfassen die CNC Electric Oil Hybrid Series, die CNC Allelektrische Biegerserie, die Rohrschneidemaschinen, die Endformmaschinen und die Kammmaschinen, die in Automobilteilen, Luft- und Raumfahrt, Schiffbau und anderen Branchen weit verbreitet sind.
FAQ
F: Wie wäre es mit der Lieferzeit?
A: Normalerweise dauert es 30 Arbeitstage für die Produktion.
F: Stellen Sie alle Betriebs- und Wartungshandbücher in Englisch an?
A: reich an Übersee -Transaktionserfahrungen und verfügen über eine vollständige Reihe von Dokumentationen, Benutzerhandbüchern und Montage -Leitlinien in englischer Sprache. Sie müssen keine Bedenken hinsichtlich Sprachfragen haben.
F: Bieten Sie After-Sales-Dienste an?
A: Nach Abschluss des Produkts klären wir die Produktionslinie und senden Ihnen Fotos und Videos für Ihre Zusicherung. Auf Anfrage können unsere erfahrenen Techniker und Ingenieure Installations- und Schulungsdienste anbieten. Unser Kundendienstteam steht auch immer zur Verfügung, um bei Bedarf Anfragen zu beantworten.
F: Was ist Ihre Zahlungszeit?
A: T/T oder L/C, 30% als Kaution, muss der Guthaben vor der Lieferung, jedoch nach der Inspektion, gezahlt werden.
F: Können Ihre Rohrbiegermaschinen angepasst werden?
A: Ja, wir können Ihre Steuerungssysteme verwenden und Ihr Logo auf der Maschine drucken. OEM wird für Nilpferd akzeptiert.
F: Was ist der Unterschied zwischen einem Handbuch und einem hydraulischen schweren Rohrbender?
A: Eine manuelle schwere Rohrbender benötigt physische Kraft, um Rohre zu biegen, sodass sie für kleine Projekte mit dünneren Rohren geeignet sind. Im Gegensatz dazu verwendet ein hydraulischer schwerer Rohrbender einen hydraulischen Druck, um eine hohe Biegekraft zu erzeugen, wodurch sie mit dickwandiger und großer Dauerrelevanz mit größerer Leichtigkeit und Präzision verarbeitet werden kann.
F: Kann ein hochrangiger Rohrbender faltenfreie Biegungen erzeugen?
A: Ja, hochwertige schwere Rohrbender, insbesondere diejenigen mit Dornunterstützung, können glatte, faltenfreie Biegungen erzeugen. Durch die Verwendung der richtigen Biegung und das Ausüben des richtigen Drucks stellt das Rohr ohne Verformung seine ursprüngliche Form bei.
F: Kann ein schweres Rohrbender für quadratische oder rechteckige Schläuche verwendet werden?
A: Ja, mit den entsprechenden Stanzteilen kann ein Hochleistungsrohrbender quadratisch und rechteckig schlägen. Das Biegen von Nicht-Runden-Schläuchen erfordert jedoch spezielle Werkzeuge, um Verzerrungen zu verhindern und die Integrität der Form aufrechtzuerhalten.
F: Welche Branchen verwenden häufig Hochleistungsrohrbender?
A: Branchen wie Bau-, Schiffbau-, Öl- und Gas-, Luft- und Raumfahrt-, Automobilherstellung und Bauingenieurwesen verwenden häufig Hochleistungsrohrbender zum Erstellen von Rohrleitungen, Rahmen und strukturellen Stützen.
F: Welche Faktoren beeinflussen die Qualität einer Kurve mit einer schweren Rohrbender?
A: Zu den Schlüsselfaktoren gehören Rohrmaterial, Wandstärke, Biegeradius, Sterbungsauswahl und hydraulische Druckeinstellungen. Die Verwendung des richtigen Setups sorgt für eine hochwertige Biegung mit minimaler Verzerrung.
Technische Parameter
|
CNC -technische Parameter |
|||||||||||||
|
Modell |
Einheit |
CNC18 |
CNC25 |
CNC38 |
CNC50 |
CNC65 |
CNC76 |
CNC90 |
CNC110 |
CNC130 |
CNC168 |
CNC219 |
CNC273 |
|
Maximale Biegekapazität |
mm |
Φ18x1.6 |
Φ25x2.0 |
Φ38x1.8 |
Φ50x2.0 |
Φ65x2.5 |
Φ75x2.5 |
Φ89x2.5 |
Φ110x5.0 |
Φ130x5.0 |
Φ168x16.5 |
Φ219x16 |
Φ270x20 |
|
Rundrohr/Edelstahlrohr |
mm |
Φ18x0.8 |
Φ25x1.8 |
Φ38x1.2 |
Φ50x1.3 |
Φ65x1.6 |
Φ75x1.9 |
Φ89x1.5 |
Φ110x2.0 |
Φ130x2.5 |
Φ168x4.0 |
Φ219x14 |
Φ270x14 |
|
Quadratrohr/Metall |
mm |
□15x1.2 |
□16x2.5 |
□30x1.5 |
□40x1.8 |
□50x2.3 |
□60x2.5 |
□75x2.5 |
□90x2.0 |
□90x6.0 |
□110x6.5 |
□189x14 |
□200x14 |
|
Maximaler Biegung Außendurchmesser für |
mm |
φ10 |
φ25 |
φ38 |
φ50 |
φ65 |
φ70 |
φ70 |
φ90 |
φ114 |
φ114 |
φ129 |
φ129 |
|
Biegeradius |
mm |
10~80 |
20~100 |
25~150 |
30~230 |
30~320 |
40~250 |
40~250 |
50~280 |
80~500 |
90~500 |
120~800 |
130~1000 |
|
Biegeradius -Bereich/ Quadratrohr |
mm |
15~70 |
20~87 |
25~130 |
30~190 |
35~210 |
40~240 |
45~105 |
50~300 |
80~430 |
90~410 |
120~801 |
130~1000 |
|
Biegewinkelbereich |
Grad |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
|
R1 ~ r2two-layer r maximale dFference r 1- r2 |
mm |
20 |
50 |
50 |
65 |
75 |
85 |
85 |
100 |
130 |
145 |
170 |
180 |
|
Maximale effektive Entfernung |
mm |
1200 |
1500 |
3200 |
2200 |
3200 |
4000 |
4000 |
4000 |
5000 |
6000 |
1400 |
6000 |
|
Workbench -Höhe (Schimmelpilzmitte zur gemahlenen Höhe) |
mm |
1100 |
900 |
1100 |
1100 |
1100 |
1125 |
1100 |
1250 |
1300 |
1400 |
1400 |
1400 |
|
Schimmelpilzhöhle Höhe |
mm |
22 |
30 |
28 |
40 |
50 |
55 |
65 |
80 |
90 |
120 |
165 |
185 |
|
Biegung [Dob] Geschwindigkeit |
Grad/Sek |
220 |
220 |
160 |
105 |
100 |
75 |
75 |
75 |
70 |
38 |
38 |
28 |
|
Biegung (Dob|Sccuracy |
Grad |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
|
Fütterung [DBB] Geschwindigkeit |
MM/Sek |
2000 |
2000 |
1400 |
1400 |
200~900 |
200~900 |
900 |
900 |
900 |
800 |
800 |
600 |
|
Fütterung (DBB] Genauigkeit |
mm |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
|
Trinkrohr|POB) Geschwindigkeit |
Grad/Sek |
300 |
300 |
300 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
90 |
90 |
90 |
|
Tringrohr [POB] Genauigkeit |
mm |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
|
HVDRAULIC SVSTEM MOTOR |
KW |
1.7 |
2.2 |
2.2 |
3.8 |
5.5 |
11 |
15 |
22 |
22 |
30x2 |
45x2+11 |
55x2+11 |
|
Maschinenbreite |
mm |
900 |
900 |
900 |
900 |
1150 |
1500 |
1500 |
1700 |
2000 |
2200 |
2300 |
3400 |
|
Maschinenbreite |
mm |
1250 |
1250 |
1250 |
1300 |
1400 |
1400 |
1500 |
2100 |
2100 |
2300 |
2300 |
2700 |
|
Maschinenlänge |
mm |
2600 |
2900 |
4300 |
4300 |
5800 |
6800 |
6800 |
7000 |
9000 |
10000 |
11000 |
11500 |
|
Maschinengewicht |
kg |
900 |
1000 |
2800 |
3200 |
5800 |
7500 |
7900 |
12000 |
13000 |
29000 |
38000 |
55000 |
*Nicht Standardmodelle werden nach den Kundenanforderungen angepasst
*Die Daten dienen nur als Referenz, und die endgültigen technischen Parameter unterliegen der technischen Vereinbarung







