Endbildungsmaschine
Jiangsu Lifu Machinery Technology Co., Ltd., hat seinen Hauptsitz im Zhangjiagen Precision Electromechanical Industrial Park, und seine Niederlassung befindet sich in der Stadt Huashi, Jiangyin. Das Unternehmen ist hauptsächlich in Forschung und Entwicklung, Produktion, Umsatz und Service von High-End-Metallrohr-Automatisierungsgeräten beteiligt. Alle Schlüsselkomponenten der Verarbeitungsgeräte werden mit CNC -Werkzeugmaschinen verarbeitet. Das Unternehmen verfügt über mehrere fortschrittliche CNC -Verarbeitungsgeräte, darunter große horizontale polyedrische horizontale Bearbeitungszentren, Wege -Bearbeitungszentren, vertikale Bearbeitungszentren und langsames Drahtgehäuse, um die Stabilität und Genauigkeit der Produkte zu gewährleisten.
Warum uns wählen?
Unsere Zertifizierungen
Das Unternehmen hat eine Reihe europäischer und amerikanischer Technologien, CE -Standards und eine ISO9001 -Zertifizierung in China eingeführt. Es ist ein professioneller Hersteller, der sich der Bereitstellung umfassender Lösungen für industrielle Automatisierungsgeräte für die Pipeline -Branche widmet.
Produktionsausrüstung
Das Unternehmen verfügt über mehrere fortschrittliche CNC -Verarbeitungsgeräte, darunter große horizontale polyedrische horizontale Bearbeitungszentren, Waldbearbeitungszentren, vertikale Bearbeitungszentren und langsames Drahtlauf.
Produktanwendung
Die Produkte des Unternehmens haben erfolgreich in die Produktionslinien bekannter Unternehmen in Branchen wie Automobilteilen, Luft- und Raumfahrt, Schiffbau, Motorrädern, Möbeln, Klimaanlage und Kühlung eingegeben und von den Kunden einstimmig anerkannt.
Produktionsmarkt
Mit den unablässigen Bemühungen aller Mitarbeiter und des Vertrauens und der starken Unterstützung von Kunden im In- und Ausland hat Jiangsu Lifu Machinery ihre Produkte an mehr als zehn Länder und Regionen, einschließlich China, Russland, Indien, Südostasien, Japan, Mexiko, Südafrika, Iran, Brasilien, Lateinamerika und mehr vermarktet.
Produktspezifikation
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Größe |
44"W x 82"L x 76"H |
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Gewicht |
5.200 lbs |
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Zykluszeit |
2,4 bis 15 Sekunden* |
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Rohr -OD -Kapazität |
1.5" |
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Maximale Kieferöffnung |
1.75" |
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Widderzylinder |
3-1/4 "Bohrung x 6" Strich |
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Widdertruppe |
15 Tonnen (maximal) |
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Klemmzylinder |
2-1/2 "Bohrung x 2-1/2" Strich |
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Klemmkraft |
17-1/2 Tonnen (maximal) |
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Hydraulikeinheit |
15 PS 21 GPM |
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Arbeitsdruck |
1200 psi |
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Maximaler Druck |
2500 psi |
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HMI -Schnittstelle |
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Teil präsentierter Sensor |
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Luft erforderlich |
60 bis 80 psi & 3 CFM |
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Elektrisch erforderlich |
480 VAC/3 Phase/60 Hz |
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12 -monatige Garantie für Maschinen |
Technische Parameter
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1 |
Maximalbearbeitungsrohrdurchmesser |
Kupfer (Aluminium) ф 30 mm |
11 |
Maximale Klemmkraft |
2000 kg |
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2 |
Max -Bearbeitung W. Dicke |
1,6 mm |
12 |
Max -Klemmreise |
30 mm |
|
3 |
Bearbeitungseinheiten |
6 |
13 |
Max Plus Force |
2000 kg |
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4 |
Bearbeitungseffizienz |
6p/12sec |
14 |
Maximalbearbeitungstiefe Fehler |
< ±0.5 |
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5 |
Elektrischer Steuermodus |
Plc |
15 |
Maxieller Koaxialfehler |
< 0.1 |
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6 |
Betriebsart |
Auto/ Handbuch/ Jog |
16 |
Bewegliche Sterbeabstand |
30 mm |
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7 |
Ladenmodus |
Handbuch |
17 |
Stromversorgung |
Drei Phase 380 V/50 Hz |
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8 |
Angetriebener Modus |
Servomotor |
18 |
Hydraulikmotorkraft |
3,75 kW |
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9 |
Bearbeitungsmodus |
Cooles Schmieden |
19 |
Hydrauliksystemdruck |
7-12 MPA |
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10 |
Flacking -Reise |
150 mm (einstellbar) |
Vorteile der Endbildmaschine




1. Vielseitigkeit -Diese Maschinen sind vielseitig und können unterschiedliche Rohrmaterialien wie Metall und Kunststoff sowie verschiedene Durchmesser und Dicken verarbeiten.
2. Präzisionsforming -Sie bieten eine hohe Präzision bei der Formung von Rohrenden und gewährleisten die Genauigkeit und Konsistenz in den formierten Formen.
3. Anpassung -Rohrendformungsmaschinen ermöglichen die Anpassung der Endformen gemäß den bestimmten Entwurfsanforderungen oder der Branchenstandards.
4. Erhöhte Effizienz -Die Automatisierung der Endformprozesse trägt zu einer erhöhten Effizienz bei der Produktion bei und reduziert die manuellen Arbeits- und Zykluszeiten.
5. verschiedene Endformen -Diese Maschinen können eine Vielzahl von Endformen erstellen, einschließlich Flanschen, Perlen, Fackeln, Chamfers und Erweiterungen, die unterschiedliche Anwendungsanforderungen erfüllen.
6. kostengünstig -Durch die Automatisierung des Endformprozesses tragen diese Maschinen zu Kosteneinsparungen bei, indem die Arbeitskosten gesenkt und Materialabfälle minimiert werden.
7. Konsistenz -Die automatisierte Natur der Maschine gewährleistet die Konsistenz bei der Bildung von Rohrenden, was zu einer Gleichmäßigkeit einer Menge von Produkten führt.
8. Verbesserte Qualität -Eine hohe Präzision und Konsistenz führen zu einer verbesserten Gesamtproduktqualität, wodurch die Wahrscheinlichkeit von Defekten in den endgeformten Rohren verringert wird.
9. Reduzierte Einstellungszeit -Moderne Maschinen zur Formbildung von Rohrsendungen werden häufig mit Schnellwechsel-Werkzeugsystemen ausgestattet, wodurch die Einstellungszeit beim Übergang zwischen verschiedenen Endformen verkürzt wird.
10. Verbesserte Sicherheit -Die Automatisierung verringert den manuellen Umgang mit Rohren während der Endbildung und trägt zu einer sichereren Arbeitsumgebung für die Betreiber bei.
Arten von Endbildmaschinen
Mechanische Rohrendformungsmaschine:
Diese Art der Formungsmaschine wird von einem Trägheitsrad angetrieben, das von einem Elektromotor angetrieben wird, und eine Kupplung wird verwendet, um die Start und Stoppen der Kurbelwelle zu steuern. Das Rohrklemmgerät und das Stanzvorgerät werden vom Kurbelschweißmechanismus betrieben, und es können verschiedene Stanze für Piercing-, Flacking-, Vor-Assemolder-Ferrulen und andere formende Operationen geändert werden.
Automatische Formungsmaschinen:
Diese Bildungsmaschinen haben ein hohes Maß an Automatisierung und können die Endverarbeitungsaufgaben von Rohrverbindungen automatisch erledigen. Sie verwenden normalerweise fortschrittliche Steuerungssysteme wie SPS oder Mikrocontroller, um eine effiziente und genaue Verarbeitung zu erzielen.
Hydraulisch angetriebene stationäre Formmaschinen:
Diese Formmaschinen verwenden ein Hydrauliksystem, um Strom zu liefern, und eignen sich für Szenarien, die hohen Druck und komplexe Formbetrieb erfordern. Sie werden typischerweise zum Formen großer Komponenten wie Betonblöcken verwendet.

• Kapazität 80 mm OD -Röhrchen
• Alle Hydraulik-, Widder- und Klemmzylinder
• Übernehmen Sie das NC -Steuerungssystem, den Touchscreen, einfach zu bedienen.
• Übernehmen Sie einen hydraulischen Zylinder, um die Verschiebung von Schimmelpilz (3 oder mehr Stationen) genau und stabil zu steuern.
• Die lineare Führungsschiene mit hoher Präzision wird für den Antrieb übernommen, was stabil ist
• Hochleistungs -importierte hydraulische Ventilelemente werden zur Veränderung des Schimmelpilzs verwendet. Einfache Tooländerung und -einstellung
• Ausgestattet mit einem hydraulischen Kühlsystem, um einen langfristigen stabilen Betrieb bei hoher Temperatur zu gewährleisten
• Der mobile Fußschalter verfügt über zwei Funktionen von Start und Notfallstopp
Anwendung der Endbildmaschine
Automobilindustrie:Während der Automobilherstellung wirkt sich die Verarbeitungsqualität von Rohrenden direkt auf die Sicherheit und Stabilität von Fahrzeugen aus. Die Röhrenendformungsmaschine kann die Präzision und Konsistenz der Röhrendendverarbeitung effektiv verbessern und die Entwicklung der Automobilindustrie stark unterstützen.
Luft- und Raumfahrtindustrie:Die Luft- und Raumfahrtindustrie benötigt eine hohe Qualität und Leistung von Materialien. Die Rohrendformungsmaschine kann das Luft- und Raumfahrtfeld am Ende der Metallrohrbeschläge für die Anforderungen an die Verarbeitungsanforderungen für hochpräzise erfüllen, um zur Entwicklung der chinesischen Luft- und Raumfahrtindustrie beizutragen.
Petrochemisch:Im petrochemische Gebiet verwendete Rohre haben strenge Anforderungen an Versiegelung und Sicherheit. Durch die Verwendung der Rohrendformungsmaschine am Ende des Rohrs zur genauen Verarbeitung kann die Qualität und Sicherheit der Pipeline für die Entwicklung der petrochemischen Industrie verbessert werden, um eine starke Garantie zu gewährleisten.
Klimaanlage:In Klimaanlagen werden Rohrend -Formungsmaschinen verwendet, um Röhrchen wie Kupferrohre zu verarbeiten, um die Enge und Festigkeit der Fugen zu gewährleisten. Dies ist entscheidend für die Leistung und Haltbarkeit des Klimaanlagensystems.
Sonnensysteme:Röhrchen, die in Solarwasserheizung und Photovoltaiksystemen verwendet werden, müssen ebenfalls genau gebildet werden, um die spezifischen Installations- und Nutzungsanforderungen zu erfüllen. Rohrendformungsmaschinen sorgen für die Präzision und Oberflächenqualität dieser Röhrchen.
Medizinische Ausrüstung:Präzisionsröhrchen, die in medizinischen Geräten wie Skalpellrohre verwendet werden, haben strenge Anforderungen an die Bildung von Genauigkeit und Oberflächenqualität. Rohrendformungsmaschinen können diese Anforderungen erfüllen und die Leistung und Sicherheit von medizinischen Geräten gewährleisten.
Katheterverarbeitung:Katheterspitzenformmaschinen eignen sich zur Verarbeitung von Katheterspitzen, Köpfen, Scheiden und anderen Kathetern. Häufige Anwendungen sind zentralvenöse Katheter, Hämodialysekatheter, Entwässerungskatheter usw. Sie sind sowohl für Thermoplastik mit niedriger Temperatur als auch für Thermoplastik mit hoher Temperatur geeignet.
Zertifikat


FAQ
Wir sind professionelle Endbild-Maschinenhersteller und Lieferanten in China, die sich auf qualitativ hochwertige maßgeschneiderte Service spezialisiert haben. Wir begrüßen Sie herzlich, dass Sie aus unserer Fabrik in China in China eine massenhafte Endbildmaschine kaufen. Für die Preisberatung kontaktieren Sie uns.
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