Mehrschichtige Rohrbiegemaschine

Hoch-Präzisions-CNC-Mehrfach--Rohrbiegemaschine

 

Entwickelt für das komplexe Rohrbiegen mit mehreren -Radien und das automatische Rollbiegen in einer einzigen Einrichtung.

Beim Biegen von Rohren mit mehreren Stapeln werden mehrere Biegematrizen verwendet, die vertikal an einem einzigen Kopf montiert sind. Diese Konfiguration ermöglicht die Bearbeitung unterschiedlicher Mittellinienradien, Biegungen mit gemischter Geometrie und kombiniertes rotierendes Zug- und Druckwalzenbiegen ohne Unterbrechung für manuelle Werkzeugwechsel.

 

 
 
Multi-Stack CNC Tube Bending Machine

 

Mehrere Werkzeugstapel

Platz für 3 bis 6 unabhängige Werkzeugebenen auf einem einzigen Biegekopf.
Kombiniert verschiedene Biegeradien, Wischmatrizen und Druckmatrizen in einem kontinuierlichen automatisierten Zyklus.
Führt kontinuierliche Übergänge zwischen rotierendem Zugbiegen und Druckbiegen für Kurven mit variablem -Radius aus.

 

Flexibilität bei der Rohrgröße

 

 

Verarbeitet runde, quadratische, rechteckige und kundenspezifische extrudierte Profile aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium und Kupfer.
Geeignet für Rohraußendurchmesser von 6 mm bis 114 mm mit Wandstärken von 0,8 mm bis 6,0 mm.
Erzielt enge Biegeradien bis zu 1,0 D mithilfe integrierter Dorneinheiten und interner Boost-Systeme.

 

Werkzeugwechsel

 

Schnell-wechselbare Spannkomponenten reduzieren die Zeit für den Austausch mechanischer Werkzeuge auf unter 15 Minuten.

 

Die digitale Achsenpositionierung ruft automatisch Stapelhöhen und Druckeinstellungen pro gespeicherter Auftragsdatei ab.

 

Eliminiert die physische Neuausrichtung zwischen Multi-{1}Radius-Setups und minimiert so den Ausschuss durch Versuche und Irrtümer.

 

 

 

Produktionseffizienz

Durch die einstufige Verarbeitung wird die Materialbewegung zwischen einzelnen Maschinenstationen um 60 Prozent reduziert.


Durch die servogesteuerte Achsensynchronisierung wird eine Wiederholpositionierungsgenauigkeit von plus-minus 0,05 mm und eine Biegewinkelgenauigkeit von plus-minus 0,05 Grad erreicht.


Kompatibel mit automatisierten Be- und Entladesystemen für kontinuierliche Produktionszyklen.

Multi-Stack Mandrel Tube Bender

 

Anwendungen von Multi-Stack-Rohrbiegemaschinen

Abgas- und Flüssigkeitsleitungen für Kraftfahrzeuge:

Führt Biegungen mit engem-Radius und komplexe Abzweiggeometrien aus, ohne dass Rohre neu positioniert werden müssen.

 

Luft- und Raumfahrtrohrsysteme:

Kontrolliert Wandverdünnung und Ovalitätstoleranzen bei dünnwandigen Titan- und Edelstahlleitungen.

HVAC und Kühlung:

Bildet Wärmetauscherschlangen und Mehrfachkrümmungsköpfe in einem ununterbrochenen Arbeitszyklus.

 

Möbel und Strukturrahmen:

Kombiniert Druckbiegungen mit großem-Radius mit scharfen strukturellen Zugbiegungen auf ästhetischen Metallrahmen.

 

Technische Spezifikationen

 

Parameter

Spezifikation

Max. Rohraußendurchmesser

12 mm bis 114 mm

Maximale Wandstärke

1,0 mm bis 6,0 mm

Werkzeugstapel

2 bis 6 Ebenen

Antriebstyp

Vollständiger elektrischer AC-Servomotor

Genauigkeit des Biegewinkels

Plus-minus 0,05 Grad

Distanzgenauigkeit

Plus-minus 0,05 mm

Rotationsgenauigkeit

Plus-minus 0,05 Grad

Maximaler Mittellinienradius

250 mm bis 400 mm

Kontrollsystem

Mehrachsiger Industriecontroller mit 3D-Simulation

 

Modelle
 

MS-38 Elektrischer Mehrstapelbieger

• Maximale Kapazität: Außendurchmesser 38 mm bei 2,0 mm Wandstärke
• Werkzeugstapel: 3 Ebenen
• Anzahl der Achsen: 7-Vollelektrischer Servo

MS-63 Elektrischer Mehrstapelbieger

• Maximale Kapazität: Außendurchmesser 63,5 mm bei 3,0 mm Wandstärke
• Werkzeugstapel: 4 Ebenen
• Anzahl der Achsen: 9-Vollelektrischer Servo mit Achsen

MS-90 Hochleistungs-Mehrstapelbiegemaschine

• Maximale Kapazität: Außendurchmesser 88,9 mm bei 4,5 mm Wandstärke
• Werkzeugstapel: 3 Ebenen
• Achsenanzahl: 11-Vollelektrisches Servo der Achsen

 

Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?

 

Die vollständig-elektrische Servobewegung eliminiert Temperaturänderungen der Hydraulikflüssigkeit und sorgt für konstante Biegekräfte.
Die robuste -Gusseisen-Biegekopfstruktur minimiert die Durchbiegung des Rahmens bei Betrieb mit maximaler Kapazität.
Die integrierte -Interferenzsimulation in 3D erkennt potenzielle Werkzeugkollisionen vor der physischen Produktion.
Kundenspezifische Werkzeugsätze werden im eigenen-Haus gefertigt und vor der Auslieferung durch eine Koordinatenmessmaschinenprüfung überprüft.

 

 

FAQ

 

 

F: Was ist der Hauptunterschied im Betrieb zwischen einer Biegemaschine mit mehreren Stapeln und einer Biegemaschine mit einem Stapel?

A: Eine Biegemaschine mit mehreren Stapeln fasst mehrere Werkzeugsätze gleichzeitig. Dies ermöglicht Biegungen mit mehreren Radien, variables Schubbiegen und integriertes Formen in einer Sequenz, ohne dass die Maschine zum Werkzeugwechsel angehalten werden muss.

F: Wie wirkt sich die elektrische Servosteuerung auf die Biegekonsistenz aus?

A: Elektrische Servomotoren sorgen für eine direkte Positions-, Geschwindigkeits- und Drehmomentrückmeldung für jede Achse. Dadurch werden Winkelschwankungen vermieden, die durch die Erwärmung des Hydrauliköls während längerer Schichten verursacht werden.

F: Kann dieses Gerät neben scharfen Biegungen auch Biegungen mit großem -Radius verarbeiten?

A: Ja. Spezielle Werkzeugebenen können mit Rollbiegematrizen ausgestattet werden, um kontinuierliches Schubbiegen für große Radien innerhalb desselben Programms wie Standard-Ziehbiegungen durchzuführen.

F: Welche Metalllegierungen können auf diesen Biegemaschinen verarbeitet werden?

A: Die Maschinen verarbeiten Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen, Kupfer, Titan und Industrierohre mit hohem {0}Nickelgehalt.

F: Wie werden Biegeprogramme für komplexe Rohrformen erstellt?

A: Programme werden durch den direkten Import von CAD-Dateien in die Steuerungssoftware erstellt. Das System berechnet automatisch XYZ-Koordinaten, Biegefolgen und Rückfederungswerte.

 

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