Automatische Hydraulikrohrbender

A: Normalerweise dauert es 30 Arbeitstage für die Produktion.

A: reich an Übersee -Transaktionserfahrungen und verfügen über eine vollständige Reihe von Dokumentationen, Benutzerhandbüchern und Montage -Leitlinien in englischer Sprache. Sie müssen keine Bedenken hinsichtlich Sprachfragen haben.

A: Nach Abschluss des Produkts klären wir die Produktionslinie und senden Ihnen Fotos und Videos für Ihre Zusicherung. Auf Anfrage können unsere erfahrenen Techniker und Ingenieure Installations- und Schulungsdienste anbieten. Unser Kundendienstteam steht auch immer zur Verfügung, um bei Bedarf Anfragen zu beantworten.

A: T/T oder L/C, 30% als Kaution, muss der Guthaben vor der Lieferung, jedoch nach der Inspektion, gezahlt werden.

A: Ja, wir können Ihre Steuerungssysteme verwenden und Ihr Logo auf der Maschine drucken. OEM wird für Nilpferd akzeptiert.

A: Bei einem manuellen Rohrbender muss der Bediener das Rohr physisch einstellen und Kraft auftragen, um ihn zu biegen. Im Gegensatz dazu verwendet ein automatischer Hydraulikrohrbender einen hydraulischen Druck und die Automatisierung, um die Röhrchen gemäß den voreingestellten Parametern zu biegen, wodurch höhere Präzision und Reduzierung des menschlichen Fehlers angeboten werden.

A: Diese Maschinen werden in einer Vielzahl von Branchen wie Automobilfaden (für Abgabesysteme, Rollkäfige und Chassis -Teile), Konstruktion (für Gerüst und Gerüste), HLK (für Rohrbiegung) und Möbelherstellung verwendet. Sie werden auch bei der Herstellung von Flüssigkeitshandhabungssystemen, Wärmetauschern und Strukturschläuchen verwendet.

A: Um die Maschine zu bedienen, gibt der Bediener die Biegespezifikationen wie den Biegewinkel, den Radius und die Rohrlänge in das Bedienfeld der Maschine ein. Die Maschine füttert und biegt dann das Röhrchen automatisch gemäß den festgelegten Parametern mit minimaler manueller Eingriff. Einige Modelle werden über ein Touchscreen- oder CNC -System für erweiterte Anwendungen gesteuert.

A: Zu den Sicherheitsmaßnahmen gehören das Tragen von Schutzhandschuhen, Schutzbrillen und Hörschutz. Die Betreiber sollten auch sicherstellen, dass die Sicherheitsbeamten der Maschine vor dem Betrieb vorhanden sind, und nur geschultes Personal sollte die Maschine bewältigen. Es sollten regelmäßige Wartungsprüfungen durchgeführt werden, um Unfälle aufgrund von Maschinenfehlfunktionen zu verhindern.

A: Die Wartung umfasst regelmäßige Reinigung, Schmierenteile, Überprüfung des Hydrauliksystems auf Lecks, die Überprüfung der Biegemitteln auf Verschleiß und kalibrieren der Maschine, um genaue Biegungen zu gewährleisten. Es ist auch wichtig, abgenutzte Teile zu ersetzen und auf hydraulische Flüssigkeitsspiegel zu prüfen, um den reibungslosen Betrieb aufrechtzuerhalten.