Eine CNC-Rohrbiegemaschine mit Dorn formt präzise, faltenfreie Rohrbiegungen, indem sie die Innenwand während der Drehung mit einer internen flexiblen Dornbaugruppe unterstützt. Durch die Integration einer mehrachsigen Servosteuerung mit Druckmatrizenunterstützung und Wischermatrizentechnologie behält dieses System die Rundheit bei, minimiert die Wandverdünnung und verhindert eine Abflachung des Außenradius bei engen Mittellinienradien bis zu 1,0D.
CNC-Achse
Y-Achse (Vorschub):
Servomotorisch angetriebener Schlittenvorschub mit linearem Encoder-Feedback für Positionsgenauigkeit innerhalb von ±0,1 mm.
B-Achse (Rotation):
Servoräumliche Rohrrotation mit absoluter Encoder-Steuerung, die präzise 3D-Ebenenänderungen innerhalb von ±0,05 Grad ermöglicht.
C-Achse (Biegung):
Biegearmantrieb mit hohem Drehmoment, der eine kontrollierte Winkelgeschwindigkeit mit einer Wiederholgenauigkeit von ±0,05 Grad bietet.
X-Achse (Multi-Stapelverschiebung):
Automatisierte vertikale Kopfverschiebungspositionierung für Multi-{1}Stapel-Gesenkkonfigurationen, wodurch Sequenzbiegen mit mehreren{{2}Radien oder mehreren{3}Durchmessern ohne manuelle Werkzeugwechsel ermöglicht wird.
Dornsystem
Antrieb des Dornabziehers:Programmierbarer Rückzugszyklus mit früher Freigabeeinstellung zur Reduzierung von Reibung und Schleppspuren am Heck.
Dorntypen:
• Steckdorn: Massiver legierter Stahl für große Wandstärken und große Mittellinienradien.
• Kugeldorn: Verchromte Verbindungskugelsegmente für dünnwandige Rohre und Anwendungen mit engen Radien.
• Schmierung: Automatische interne Schmiermitteleinspritzöffnung, die vor jedem Zyklus dosiertes Biegeschmiermittel direkt durch die Welle verteilt.
Werkzeuge
Biegematrize:Gehärteter Werkzeugstahl, bearbeitet mit präzisen Rohrrillenprofilen.
Klemmmatrize:Griffblöcke mit glatter oder gezahnter Oberfläche, die so konstruiert sind, dass sie das Vorschubdrehmoment ohne Oberflächenverformung halten.
Druckmatrize:Synchronisierte servounterstützte Booster-Druckdüse, um eine Dehnung des Schwanzendes und eine Ausdünnung der Wand zu verhindern.
Wiper-Matrize:Ampco-Einsätze aus Bronze oder nitriertem Werkzeugstahl, die am Biegetangentenpunkt montiert sind, um Druckfalten im Innenradius zu vermeiden.
Spezifikationen der CNC-Dornrohrbiegemaschine
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Parameter |
Standardfähigkeit |
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Max. Außendurchmesser (OD) |
12 mm - 114 mm |
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Wandstärkenbereich |
0,8 mm - 8.0 mm |
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Mittellinienradius (CLR) |
1.0D - 3.5D |
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Biegewinkelbereich |
0 Grad - 190 Grad |
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Fütterungsgenauigkeit |
±0,1 mm |
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Rotationsgenauigkeit |
±0,05 Grad |
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Biegegenauigkeit |
±0,05 Grad |
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Kontrollsystem |
Industrie-SPS mit Touchscreen |
Materialien
Kohlenstoffstahl:
Nahtlose und geschweißte Strukturrohre.
01
Edelstahl:
Austenitische und ferritische Sorten erfordern hohe Druckerhöhungskräfte.
02
Aluminiumlegierungen:
Hochwertige Serien, die Wiper-Einsätze aus Bronze erfordern, um ein Festfressen zu verhindern.
03
Kupfer und Messing:
Flüssigkeitsschläuche mit hoher-Duktilität.
04
Exotische Legierungen:
Titan- und Hochtemperatur-Nickellegierungen für Flüssigkeitsleitungen.
05
Rohrdurchmesser
Geeignet für Rohraußendurchmesser von 12 mm bis 114 mm. Der Rahmen nimmt mithilfe spezieller Spannzangen und Spannblöcke sowohl metrische als auch zöllige Abmessungen auf.
Biegeradius
Verarbeitet enge Biegungen von 1,0D bis zu 3,5D Standard-Ziehbiegeradien. Push-Biegemodule lassen sich für größere Radien direkt auf die Multi-Stack-Achse integrieren.
Anwendungen der CNC-Dornrohrbiegemaschine
Abgassysteme:
Engwandige -radiusdünne-Edelstahlrohre und Verteilereinlassrohre.
Hydraulikleitungen:
Starre Hochdruck-Flüssigkeitsleitungen aus Titan und Aluminium.
Wärmetauscher:
Kontinuierliche Kupferspulensysteme mit mehreren Biegungen, die strenge Wandstärkenbeschränkungen einhalten.
Kesselrohre:
Dickwandige Dampfrohre aus Kohlenstoffstahl, die strukturelle Integrität erfordern.
Sanitäre Rohrleitungen:
Edelstahlrohre mit Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit.
Strukturelle Rahmen:
Visuelle Chrom- und lackierte Rahmenprofile.
Modelle
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Modell |
Maximale Kapazität (Außendurchmesser x Wand) |
Maximaler Radius (CLR) |
Steuerachsen |
Antriebsmechanismus |
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Modell 38 |
38 mm × 2,0 mm |
150 mm |
3 Achsen |
Hybrid-Hydraulik/Servo |
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Modell 50 |
50,8 mm × 3,0 mm |
200 mm |
5 Achsen |
Komplett-Elektro-Servo |
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Modell 80 |
89 mm × 4,5 mm |
280 mm |
3 Achsen |
Schwere Hydraulik |
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Modell 114 |
114,3 mm × 6,0 mm |
350 mm |
5 Achsen |
Hybrid-Servo-Hydraulik |
Biegeproben
1,0D-Bögen mit engem Radius:38 mm Außendurchmesser × 1,5 mm Edelstahlrohr, gebogen auf einen R38 mm-Radius ohne Wandeinsturz.
Komplexe 3D-Verteiler:Mehrebene-Auspuffrohre mit 6 unterschiedlichen Biegungen in unterschiedlichen Raumwinkeln.
Dünnwandige-Rohre:50 mm Außendurchmesser × 1,0 mm Aluminium-Kanalrohr mit einer Querschnittsovalität von weniger als 5 %.
FAQ
F: Wie verhindert das Dornsystem die Faltenbildung im Rohrinneren bei engen Biegungen?
A: Der Dorn stützt den Innendurchmesser des Rohrs an dem Tangentenpunkt, an dem die plastische Verformung auftritt. Indem das Material gegen die Nut der äußeren Biegematrize gehalten wird, während die Wischermatrize die Hinterkante stützt, bleibt die Spannungsverteilung gleichmäßig und verhindert ein Knicken der Innenwand.
F: Was ist der minimale Mittellinienradius, der mit dieser Maschine erreichbar ist?
A: Standardkonfigurationen erreichen einen minimalen Mittellinienradius von 1,0D. Um 1,0D zu erreichen, sind eine Multi-{3}Kugeldornbaugruppe, eine passende Abstreifdüse und eine Direktdruck--Matrizenunterstützung erforderlich.
F: Welche Faktoren bestimmen, ob ein Steckdorn oder ein Kugeldorn gewählt werden sollte?
A: Die Auswahl hängt vom Verhältnis des Rohraußendurchmessers zur Wandstärke und dem Biegeradiusverhältnis ab. Steckdorne eignen sich für dickwandige Rohre mit großen Radien. Kugeldorne sind für dünnwandige Rohre oder Biegungen mit engen Radien erforderlich, bei denen die interne Stütze über den Tangentenpunkt der Biegung hinausreichen muss.
F: Wie geht das Steuerungssystem mit Schwankungen der Rückfederung bei verschiedenen Materialchargen um?
A: Die Steuerungssoftware umfasst programmierbare Rückfederungskompensationstabellen. Benutzer geben Rückfederungswinkelversätze pro Materialtyp ein, und das System biegt die Biegeachse automatisch über-, um die elastische Erholung auszugleichen, wodurch eine Winkelgenauigkeit von ±0,1 Grad gewährleistet wird.