Die automatische Rohrbiegemaschine mit Be- und Entladung integriert eine mehrachsige CNC-Biegeeinheit mit einem automatischen Bündellader und einem Fertigteil-Entladegreifer. Das System übernimmt die Rohrzuführung, die optische Nahtausrichtung, das rotierende Zugbiegen und die Entladung nach dem Biegen in einer einzigen automatisierten Arbeitszelle.
Wie funktioniert es?
Der Bündellader hebt Rohrohre aus einem Vorratstrichter und vereinzelt sie in den Zufuhrkanal.
Ein optischer Sensor erkennt die Längsschweißnaht und dreht das Rohr, um die Naht von Biegezonen mit hoher -Beanspruchung fernzuhalten.
Die Schlittenklemme schiebt das Rohr in die Biegematrize, wo Servomotoren die Biege-, Rotations- und Vorschubachsen entsprechend den programmierten Teilekoordinaten antreiben.
Der innere Dorn zieht sich im letzten Grad der Biegung zurück, um eine Verformung des Schwanzendes zu verhindern.
Ein pneumatischer Entladearm greift das verarbeitete Rohr, hebt es aus der Matrizenzone und legt es auf einen seitlichen Entladetisch.
Hauptmerkmale
Die Mehrachsen-Servosynchronisation steuert Vorschub-, Rotations- und Biegebewegungen.
Die automatische Bündelzuführung trennt runde, quadratische und rechteckige Rohrohre.
Der integrierte optische Sensor richtet die Schweißnähte vor dem Einrasten der Klemme aus.
Der gepolsterte mechanische Entladearm überträgt die fertigen Teile ohne Rohr-zu-Kontakt.
Der programmierbare Dornrückzugszeitpunkt unterstützt das Biegen mit engen Radien.
Die industrielle Touchscreen-Schnittstelle speichert Biegeprogramme und Diagnoseprotokolle.
Hauptvorteile der automatischen Rohrbiegemaschine mit Be- und Entladen
Reduzierter Arbeitsaufwand:Durch die automatisierte Materialhandhabung kann ein Bediener mehrere Maschinenzellen überwachen.
Gleichbleibende Biegegenauigkeit:Servomotoren mit geschlossenem Regelkreis verhindern Winkelabweichungen bei kontinuierlichen Produktionsläufen.
Kürzere Zykluszeiten:Die gleichzeitige Positionierung des Laders und die Rückführung des Schlittens minimieren die Totzeit zwischen den Kurven.
Oberflächenschutz:Mit Polyurethan-ausgekleidete Backen und Transferrutschen verhindern ein Verkratzen der Außenwände von Aluminium und poliertem Edelstahl.
Multi-Radius-Fähigkeit:Stapelbare Werkzeugbetten ermöglichen unterschiedliche Mittellinienradien innerhalb derselben Werkstückanordnung.
Technische Spezifikationen
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Parameter |
Metrikwert |
Imperialer Wert |
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Maximaler Außendurchmesser |
89 mm |
3,5 Zoll |
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Min. Außendurchmesser |
12 mm |
0,47 Zoll |
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Maximale Wandstärke |
4,5 mm |
0,177 Zoll |
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Maximaler Mittellinienradius |
250 mm |
9,84 Zoll |
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Biegewinkelbereich |
0 bis 190 Grad |
0 bis 190 Grad |
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Genauigkeit des Biegewinkels |
+/- 0.1 Grad |
+/- 0.1 Grad |
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Fütterungsgenauigkeit |
+/- 0.1 mm |
+/- 0.004 Zoll |
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Rotationsgenauigkeit |
+/- 0.1 Grad |
+/- 0.1 Grad |
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Maximale Rohrohrlänge |
6000 mm |
19,6 Fuß |
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Durchschnittlicher Werkzeugwechsel |
20 bis 30 Minuten |
20 bis 30 Minuten |
Rohrmaterialien
Kohlenstoffstahl (nahtlos und geschweißt)
Edelstahl (304, 316, 409, 439)
Aluminiumlegierungen
Kupfer und Messing
Titanlegierungen
Rohrgrößen und Kapazität
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Außendurchmesser des runden Rohrs |
12 mm bis 89 mm |
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Vierkantrohrprofil |
10 mm x 10 mm bis 60 mm x 60 mm |
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Rechteckiges Rohrprofil |
15 mm x 20 mm bis 40 mm x 80 mm |
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Solides Stangenmaterial |
Bis zu 30 mm Durchmesser |
Anwendungen der automatischen Rohrbiegemaschine mit Be- und Entladen
Abgasrohrsysteme:
Biegen von strukturellen Auspuffrohren, Endrohren und Übergangsrohren unter beengten Platzverhältnissen.
HVAC-Flüssigkeitsleitungen:
Verarbeitung von Kupfer- und Aluminium-Verteilerrohren, Kondensatorkreisläufen und Kühlmittelleitungen.
Möbelrahmen:
Formen von Stahlrohrkonstruktionen für Bürostühle, Tische und Sitzgelegenheiten im Freien.
Rohrleitungen für landwirtschaftliche Geräte:
Herstellung dickwandiger Hydraulikflüssigkeitsleitungen und struktureller Rahmenelemente.
Herstellung von Fitnessgeräten:
Formen gebogener Strukturrohre, die eine hohe Oberflächengüte erfordern.
Verfügbare Modelle
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Modell |
Max. Außendurchmesser |
Antriebssystem |
System entladen |
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38 CNC-AL |
38 mm |
Vollelektrisches Servo |
Overhead-Servogreifer |
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63 CNC-AL |
63 mm |
Hybrid-Hydraulikservo |
Seitlicher pneumatischer Arm |
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89 CNC-AL |
89 mm |
Schweres hydraulisches Servo |
Drehbare Entladerutsche |
FAQ
F: Welche Rohrohrbündelgrößen kann der automatische Lader aufnehmen?
A: Der Bündelbunker nimmt Rohrohrbündel mit einem Gewicht von bis zu 2.000 kg und Rohrlängen von 3.000 mm bis 6.000 mm auf.
F: Wie funktioniert die optische Nahterkennung beim Beladen?
A: Während der Vorschub das Rohr an die Spindel übergibt, tastet ein Sensor die Oberfläche nach Nahtkanten oder Farbabweichungen ab. Die Rotationsachse dreht das Rohr dann in einen voreingestellten Winkel, um die Schweißnaht außerhalb der Zonen maximaler Spannung zu halten.
F: Was ist erforderlich, um das Werkzeug für einen anderen Rohrdurchmesser zu wechseln?
A: Der Werkzeugwechsel erfordert den Austausch der Biegematrize, der Klemmmatrize, der Druckmatrize, der Abstreifmatrize und des Dorns. Die mechanischen Einstellungen an den Laderschienen dauern mithilfe von Schnellspannklemmen etwa 20 Minuten.
F: Wie handhabt der Entlader dünnwandige Rohre, ohne sie zu zerdrücken?
A: Der Entladearm verfügt über einstellbare pneumatische Druckventile in Kombination mit weichen Polyurethanbacken, die an den spezifischen Außendurchmesser des Rohrs angepasst sind.
F: Kann der Lader sowohl nahtlose als auch geschweißte Rohre verarbeiten?
A: Ja, der mechanische Zuführer akzeptiert sowohl nahtlose als auch geschweißte Rohre. Bei geschweißten Rohren verhindert die Aktivierung des optischen Nahtausrichtungssystems ein Durchbiegen entlang der Schweißnaht.