Die automatische Multi{0}}-Rohrbiegemaschine kombiniert Rotationszugbiegen und kontinuierliches Roll-Stoßbiegen in einem einzigen CNC-System und formt komplexe Rohre mit mehreren Mittellinienradien und geraden Segmenten in einem kontinuierlichen Zyklus ohne manuelle Werkzeugwechsel.
Wie funktioniert es?
Die Maschine führt das Rohr durch einen servo{0}angetriebenen Schlitten in einen Werkzeugkopf mit mehreren Stapeln ein. Für Biegungen mit engem-Radius nutzt das System das Rotationszugbiegen; Bei großen oder progressiven Radien wechselt es in den Push-{4}}Biegemodus, indem das Material durch einstellbare Rollenmatrizen mit Echtzeit-Druckanpassungen geführt wird.
Hauptmerkmale
Werkzeughalter mit mehreren Stapeln bieten Platz für Ziehbiegematrizen und Druckbiegerollen auf einem einzigen Biegekopf.
Alle -elektrischen Servomotoren steuern Klemm-, Vorschub-, Rotations-, Gesenkverschiebungs- und Biegevorgänge.
3D-CNC-Software importiert STEP- und IGES-CAD-Dateien, um automatisch Biegepfade zu generieren und Interferenzkollisionen zu simulieren.
Der automatische Dornrückzug mit programmierbarer Schmierung verhindert das Einstürzen der Innenwand während der Umformung.
Die Servoverstärkerunterstützung an der Druckmatrize reduziert die Ausdünnung der Rohrwand bei Biegungen mit kleinem{0}}Radius.
Hauptvorteile
Einzelne-Setup-Verarbeitung:Vervollständigt komplexe Rohrgeometrien mit mehreren -Radien in einem Zyklus, um den sekundären Materialtransport zu reduzieren.
Kontrollierte Wandverdünnung:Der integrierte Druckverstärker sorgt für eine gleichmäßige Wandstärke auch in engen Kurven.
Konsistenz der Materialcharge:Die Echtzeit-Rückfederungskompensation passt die Biegeparameter für verschiedene Materialchargen an.
Offline-Prozessüberprüfung:CAD-zu-CNC-Software simuliert die vollständige Biegesequenz vor physischen Probeläufen.
Schnelle Einrichtung von Multi-Radius-Werkzeugen:Multi-Stack-Matrizenkonfigurationen verarbeiten unterschiedliche Radiusspezifikationen auf demselben Maschinenaufbau.
Technische Spezifikationen
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Parameter |
Wert |
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Max. Rohrkapazität (Außendurchmesser x Wand) |
38 mm x 2,0 mm / 50,8 mm x 2,5 mm / 76,2 mm x 3,0 mm |
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Biegemethode |
Hybrides Rotations-Zieh- und Roll-Druckbiegen |
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Maximaler Biegewinkel |
190 Grad (Ziehen) / Kontinuierlich (Drücken) |
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Biegegenauigkeit |
± 0,1 Grad |
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Fütterungsgenauigkeit |
± 0,1 mm |
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Rotationsgenauigkeit |
± 0,1 Grad |
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Werkzeugstapel |
2-Stack / 3-Stack / 4-Stack |
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Kontrollsystem |
Mehrachsen-CNC/Industrie-PC |
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Stromversorgung |
380V / 415V / 480V, 3-phasig, 50/60 Hz |
Rohrmaterialien
Edelstahl (304, 316, 409, 439)
Rohre aus Kohlenstoffstahl und Strukturlegierungen
Aluminiumlegierungen (6061-T6, 6063)
Kupfer und Messing
Titanlegierungen
Rohrgrößen/Kapazität
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Außendurchmesserbereich |
6 mm bis 114,3 mm |
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Wandstärkenbereich |
0,5 mm bis 6,0 mm |
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Maximale Ladelänge |
3000 mm / 4000 mm / 6000 mm |
Anwendungen der automatischen Rohrbiegemaschine mit mehreren -Radien
Kfz-Abgassysteme:
Bildet Krümmer- und Endrohre, die enge Krümmerbögen mit geschwungenen Heckkurven kombinieren.
Flüssigkeitsleitungen für die Luft- und Raumfahrt:
Formt Hydraulik- und Kraftstoffleitungen, die enge geometrische Toleranzen und Wandstabilität erfordern.
Möbelrahmen:
Stellt röhrenförmige Stuhlkomponenten und architektonische Vorrichtungen mit wechselnden Radien her.
HVAC-Systeme:
Erzeugt kontinuierliche Wärmetauscherschlangen mit mehreren Biegungen ohne Zwischenverbindungen.
Strukturelle Rahmen:
Erstellt multi-planare Rohrrahmen mit gleichmäßigen Biegeübergängen.
Verfügbare Modelle
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Modell |
Max. Rohr-Außendurchmesser |
Werkzeugstapel |
Max. Radius (Zeichnen) |
Servoachsen |
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CNC-38MR-5A |
38,0 mm |
2 Stapel |
150 mm |
5 |
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CNC-50MR-7A |
50,8 mm |
3 Stapel |
200 mm |
7 |
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CNC-63MR-9A |
63,5 mm |
3 Stapel |
250 mm |
9 |
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CNC-80MR-11A |
80,0 mm |
4 Stapel |
300 mm |
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FAQ
F: Was ist der Unterschied zwischen Rotationszugbiegen und Rolldruckbiegen bei diesem System?
A: Beim Rotationszugbiegen wird Material um eine feste Matrize herum gespannt, um enge Radien (normalerweise 1D bis 3D) zu ermöglichen. Beim Roll-Push-Biegen wird das Rohr durch einstellbare Rollen geführt, um innerhalb desselben Programms große oder variable Bögen zu erzeugen.
F: Wie geht das Steuerungssystem mit Schwankungen der Rückfederung zwischen Materialchargen um?
A: Die Steuerungssoftware speichert Materialprofile mit Rückfederungskompensationswerten. Bediener geben Testbiegemessungen ein, um die Achsenbewegungen für verschiedene Materialhärtegrade automatisch neu zu kalibrieren.
F: Kann diese Maschine Biegungen über mehrere Raumebenen hinweg an einem einzigen Rohr verarbeiten?
A: Ja. Die Servo-Rotationsachse dreht das Rohr in bestimmte räumliche Winkel zwischen den Biegungen, sodass komplexe 3D-Formen in einer Sequenz fertiggestellt werden können.
F: Welche Werkzeugkomponenten ändern sich, wenn der Rohrdurchmesser geändert wird?
A: Eine vollständige Änderung des Durchmessers erfordert den Austausch der Biegematrize, der Klemmmatrize, der Druckmatrize, der Abstreifmatrize und des Dorns. Bei Multi--Stack-Konfigurationen können mehrere Radien für denselben Durchmesser zusammen montiert bleiben.
F: Welche routinemäßige Wartung sorgt dafür, dass der Biegekopf genau läuft?
A: Zur täglichen Pflege gehört das Entfernen von Metallspänen und das Überprüfen des Füllstands der automatischen Schmierung. Zu den monatlichen Plänen gehört die Prüfung der Spannung des Antriebsriemens, der Hydraulikdichtungen sowie die Prüfung der Abstreifermatrizen und -dorne auf Verschleiß.