Produktbeschreibung

Das hydraulische Mundrohrbender ist ein fortschrittliches Werkzeugwerkzeug, das für die genaue Biegung von Metallrohren entwickelt wurde. Es besteht aus Schlüsselkomponenten wie einem Hydraulikantriebssystem, einem Servo-Motorsteuerungssystem, einem Mund-Support-Gerät und einer hochpräzisen Form. Das Gerät bietet eine stabile Unterstützung für das Innere des Rohrs während des Biegevorgangs durch den Dorn und verhindert effektiv die Verformung des Rohrs. Es wird häufig in der Herstellung von Automobilen, der Produktion von Industriefahrzeugen, der Metallverarbeitung, dem Bau, der Fitnessgeräte, der Herstellung von Kesseln, dem Schiffbau, der Herstellung schwerer Transportfahrzeuge, der chemischen Industrie, den Kraftwerken, den Dieselmotoren, dem CNC -Rohrbiegemaschinen und anderen Feldern verwendet.

Besonderheit

Hochvorbereitete Biegung
Das Servo -Motor -Steuerungssystem des hydraulischen Dornrohrrohrs kann den Biegewinkel und die Geschwindigkeit genau steuern, um sicherzustellen, dass jede Biegung den voreingestellten Parametern entspricht. Das Mund -Support -Gerät bietet während des Biegeprozesses eine gleichmäßige und stabile Unterstützung für das Rohr und verhindert effektiv die Verformung und Falten des Rohrs, wodurch die Genauigkeit der Biegung gewährleistet ist. Die hydraulische Rohrrohrbender kann den Biegewinkel und die Geschwindigkeit genau steuern, um sicherzustellen, dass jede Biegung den voreingestellten Parametern entspricht. Das Mund -Support -Gerät bietet während des Biegeprozesses eine gleichmäßige und stabile Unterstützung für das Rohr und verhindert effektiv die Verformung und Falten des Rohrs, wodurch die Biegegenauigkeit sichergestellt wird, und die Biegegenauigkeit kann ± {0. 1 Grad erreichen.

Hocheffiziente Verarbeitung
Das hydraulische Antriebssystem bietet eine starke Leistungsunterstützung und ermöglicht es dem hydraulischen Mundrohrbender, schnell auf Betriebsanweisungen zu reagieren und Hochgeschwindigkeits-Biegung zu erreichen. Das Multi-Achse-Steuerungssystem erreicht eine präzise Biegung komplexer dreidimensionaler Rohre durch die koordinierte Bewegung von Komponenten wie dem Y-Achse-Objektträger, der B-Achse Chuck und der C-Achse-Biegearms, wodurch die Verarbeitungseffizienz weiter verbessert wird.

Intelligenter Betrieb
Die hydraulische Pipe -Pipe -Pipe -Bender ist mit einem industriellen PC -Steuerungssystem mit dem Windows -System ausgestattet und verfügt über leistungsstarke Datenverarbeitungs- und Rechenfunktionen. Das System unterstützt intelligente Funktionen wie 3D -Vorschau, Fernbedienung und 3D -Biegesimulations -Kollisionsprävention. In Kombination mit der Touchscreen -Display -Technologie ist die Betriebsoberfläche intuitiv und bequem und verringert die Betriebsschwierigkeit und die Fehloperationsrate effektiv.

Das hohe Automatisierungsgrad
Die hydraulische Pipe -Rohrbender ist dank der Synergie des automatischen Schmiersystems, der Werkzeugverschiebungsfunktion und der vertikalen Basisdesign stark automatisiert. Das automatische Schmiersystem bietet regelmäßig Schmierung für Gerätekomponenten, um die Verschleiß- und Ausfallrate zu verringern. Die Tool -Verschiebungsfunktion verwendet hydraulische oder Servomotoren, um eine flexible Bewegung von Werkzeugen zu erreichen und den Grad der Verarbeitungsautomatisierung zu verbessern. Das vertikale Basisdesign erleichtert den Notstopp, der Start und die Fernbedienung von Zweihandbasis, Verbesserung der betrieblichen Sicherheit und Bequemlichkeit.

FAQ

F: Wie wäre es mit der Lieferzeit?

A: Normalerweise dauert es 30 Arbeitstage für die Produktion.

F: Stellen Sie alle Betriebs- und Wartungshandbücher in Englisch an?

A: reich an Übersee -Transaktionserfahrungen und verfügen über eine vollständige Reihe von Dokumentationen, Benutzerhandbüchern und Montage -Leitlinien in englischer Sprache. Sie müssen keine Bedenken hinsichtlich Sprachfragen haben.

F: Bieten Sie After-Sales-Dienste an?

A: Nach Abschluss des Produkts klären wir die Produktionslinie und senden Ihnen Fotos und Videos für Ihre Zusicherung. Auf Anfrage können unsere erfahrenen Techniker und Ingenieure Installations- und Schulungsdienste anbieten. Unser Kundendienstteam steht auch immer zur Verfügung, um bei Bedarf Anfragen zu beantworten.

F: Was ist Ihre Zahlungszeit?

A: T/T oder L/C, 30% als Kaution, muss der Guthaben vor der Lieferung, jedoch nach der Inspektion, gezahlt werden.

F: Können Ihre Rohrbiegermaschinen angepasst werden?

A: Ja, wir können Ihre Steuerungssysteme verwenden und Ihr Logo auf der Maschine drucken. OEM wird für Nilpferd akzeptiert.

F: Was ist der Zweck des Dorn in einer hydraulischen Rohrbender?

A: Der Dorn dient während des Biegeprozesses als interne Unterstützung innerhalb des Rohrs. Es hilft, zu verhindern, dass das Rohr zusammenbricht oder faltet, insbesondere in engen Radius -Biegungen. Der Dorn behält die interne Struktur des Rohrs bei und stellt sicher, dass das Material während des gesamten Biegeprozesses seine Form und Integrität beibehält.

F: Kann ein hydraulisches Magsrohr -Bender -Rohre gleichzeitig in mehreren Winkeln biegen?

A: Während die meisten hydraulischen Magsrohrbender so ausgelegt sind, dass die Rohre in einem Winkel jeweils biegen, können einige mit mehreren Achsen ausgestattete Modelle mit mehreren Achsen Biegungen in verschiedenen Winkeln in einem einzigen Betrieb durchführen. Für mehrere Biegungen in unterschiedliche Richtungen müsste die Maschine für jede Biegung neu programmiert oder neu positioniert werden.

F: Ist eine hydraulische Magsrohrbender für die Massenproduktion geeignet?

A: Ja, hydraulische Rohrleitungsbender sind für die Massenproduktion sehr geeignet, insbesondere wenn Präzision und Konsistenz in großen Mengen an Röhrchen oder Rohren erforderlich sind. Mit automatisierten Steuerelementen und der Möglichkeit, Parameter für die wiederholte Verwendung festzulegen, sind diese Maschinen ideal für kontinuierliche Produktionsläufe mit hohem Volumen.

F: Kann ein hydraulisches Magsrohr -Rohr -Biegerohren mit verschiedenen Materialien biegen?

A: Ja, diese Maschinen sind vielseitig und können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, einschließlich Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Kohlenstoffstahl und Legierungen. Das Hydrauliksystem kann eingestellt werden, um verschiedene Rohrmaterialien aufzunehmen, indem der Biegedruck geändert wird, um genaue Ergebnisse sicherzustellen, ohne das Material zu beschädigen.

F: Welche Art von Rohren kann für eine hydraulische Dornrohrbender problematisch sein?

A: Rohre mit sehr dünnen Wänden oder solchen aus spröden Materialien können für eine hydraulische Mundrohrbender eine schwierigere Rolle spielen, da sie während des Biegeprozesses eher verformen oder knacken. Einige Maschinen benötigen möglicherweise spezielle Werkzeuge oder Einstellungen, um diese Materialien zu verarbeiten, ohne Schäden zu verursachen. Rohre mit einem extrem großen Durchmesser erfordern möglicherweise auch größere Maschinen mit höherer Hydraulikkapazität.

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Technische Parameter

CNC -technische Parameter
Modell	Einheit	CNC18	CNC25	CNC38	CNC50	CNC65	CNC76	CNC90	CNC110	CNC130	CNC168	CNC219	CNC273
Maximale Biegekapazität	mm	Φ18x1.6	Φ25x2.0	Φ38x1.8	Φ50x2.0	Φ65x2.5	Φ75x2.5	Φ89x2.5	Φ110x5.0	Φ130x5.0	Φ168x16.5	Φ219x16	Φ270x20
Rundrohr/Edelstahlrohr	mm	Φ18x0.8	Φ25x1.8	Φ38x1.2	Φ50x1.3	Φ65x1.6	Φ75x1.9	Φ89x1.5	Φ110x2.0	Φ130x2.5	Φ168x4.0	Φ219x14	Φ270x14
Quadratrohr/Metall	mm	□15x1.2	□16x2.5	□30x1.5	□40x1.8	□50x2.3	□60x2.5	□75x2.5	□90x2.0	□90x6.0	□110x6.5	□189x14	□200x14
Maximaler Biegung Außendurchmesser für erwidern (kann angepasst werden)	mm	φ10	φ25	φ38	φ50	φ65	φ70	φ70	φ90	φ114	φ114	φ129	φ129
Biegeradius	mm	10~80	20~100	25~150	30~230	30~320	40~250	40~250	50~280	80~500	90~500	120~800	130~1000
Biegeradius -Bereich/ Quadratrohr	mm	15~70	20~87	25~130	30~190	35~210	40~240	45~105	50~300	80~430	90~410	120~801	130~1000
Biegewinkelbereich	Grad	190	190	190	190	190	190	190	190	190	190	190	190
R1 ~ r2two-layer r maximale dFference r 1- r2	mm	20	50	50	65	75	85	85	100	130	145	170	180
Maximale effektive Entfernung	mm	1200	1500	3200	2200	3200	4000	4000	4000	5000	6000	1400	6000
Workbench -Höhe (Schimmelpilzmitte zur gemahlenen Höhe)	mm	1100	900	1100	1100	1100	1125	1100	1250	1300	1400	1400	1400
Schimmelpilzmittehöhe	mm	22	30	28	40	50	55	65	80	90	120	165	185
Biegung [Dob] Geschwindigkeit	Grad/Sek	220	220	160	105	100	75	75	75	70	38	38	28
(Dob\|Sccuracy	Grad	±0.05	±0.05	±0.05	±0.05	±0.05	±0.05	±0.05	±0.05	±0.05	±0.05	±0.05	±0.05
Fütterung [DBB] Geschwindigkeit	MM/Sek	2000	2000	1400	1400	200~900	200~900	900	900	900	800	800	600
Fütterung (DBB] Genauigkeit	mm	±0.05	±0.05	±0.05	±0.05	±0.05	±0.05	±0.05	±0.05	±0.05	±0.05	±0.05	±0.05
Trinkrohr\|POB) Geschwindigkeit	Grad/Sek	300	300	300	200	200	200	200	200	200	90	90	90
Tringrohr [POB] Genauigkeit	mm	±0.05	±0.05	±0.05	±0.05	±0.05	±0.05	±0.05	±0.05	±0.05	±0.05	±0.05	±0.05
HVDRAULIC SVSTEM MOTOR	KW	1.7	2.2	2.2	3.8	5.5	11	15	22	22	30x2	45x2+11	55x2+11
Maschinenbreite	mm	900	900	900	900	1150	1500	1500	1700	2000	2200	2300	3400
Maschinenbreite	mm	1250	1250	1250	1300	1400	1400	1500	2100	2100	2300	2300	2700
Maschinenlänge	mm	2600	2900	4300	4300	5800	6800	6800	7000	9000	10000	11000	11500
Maschinengewicht	kg	900	1000	2800	3200	5800	7500	7900	12000	13000	29000	38000	55000

Hydraulische Dornrohrbender

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