Der CNC-Rotationszug-Rohrbieger bietet eine mehrachsige Servoverschiebung für die Rohrfertigung mit kleinem Radius. Synchronisierte Y-, B- und C-Achsen bewahren die Integrität des Mittellinienradius bis zu 1,0 D und begrenzen gleichzeitig Wandverdünnung und Ovalitätsverformung. Die Maschine ist mit einem schweren Gussbett und einem mehrschichtigen Biegekopf ausgestattet und verarbeitet Stahl-, Edelstahl-, Aluminium- und Titanrohre in einem einzigen Aufstellvorgang.
Hauptmerkmale
Mehrachsen-Servoantrieb:Direkt-Antriebsmotoren synchronisieren die Positionierung, Drehung und Zugbiegung der Rohre mit einer Winkelgenauigkeit von ±0,1 Grad.
Biegen mit kleinem-Radius:Führt Mittellinienradien von 1,0D bis 1,5D mit dynamischer Dornpositionierung und passenden Bodenabstreifern aus.
Multi-Stack-Werkzeughalterung:Hält mehrere Biegeradien auf einem einzigen Kopf, um komplexe Teile mit mehreren Biegungen ohne zwischenzeitliche Werkzeugwechsel zu bearbeiten.
Programmierbare Dornextraktion:Der zeitgesteuerte hydraulische Dornrückzug verhindert ein Knicken im Inneren und bewahrt die Rundheit der Wand.
3D-Teilesimulation:Die Software modelliert Werkzeugabstände und Biegesequenzen vor der physischen Bearbeitung, um Bauteilkollisionen zu verhindern.
Starrer Gussrahmen:Die Monoblock-Rahmenstruktur dämpft Vibrationen beim Biegen von hochfesten Legierungen mit hohem -Drehmoment.
Technische Spezifikationen
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Parameter |
Wert |
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Maximale Röhrenkapazität |
76,2 mm Außendurchmesser × 3,5 mm Wandstärke |
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Biegeradius (CLR) |
1,0D – 250 mm |
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Maximaler Biegewinkel |
190 Grad |
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Steuerachsen |
3 bis 5 Servoachsen |
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Genauigkeit des Biegewinkels |
±0,1 Grad |
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Wiederholbarkeit |
±0,05 Grad |
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Vorschub-/Rotationsgenauigkeit |
±0,1 mm / ±0,1 Grad |
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Bettlänge |
3000 mm / 4000 mm / 6000 mm |
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Dateiimport |
SCHRITT, IGES, DXF |
Wie es funktioniert
Das Rohr klemmt sicher am Biegegesenk. Während sich die Matrize um ihre Mittelachse dreht, zieht sie das Material um das Radiusprofil nach vorne, während interne und externe Werkzeuge die Rohrstruktur stützen.
Fütterung und Orientierung:
Der Schlitten bewegt das Rohr zur linearen Koordinate (Y--Achse) und dreht es zum Raumebenenwinkel (B--Achse).
Spannreihenfolge:
Hydraulische Aktuatoren verriegeln die Klemmmatrize und die Druckmatrize gegen die Rohrwände. Eine Wischermatrize sitzt in der Tangente der hinteren Biegung.
Dornpositionierung:
Ein interner flexibler Dorn dringt in die Verformungszone vor, um den Innendurchmesser zu stützen.
Rotationszughub:
Der Biegekopf dreht sich (C--Achse) und zieht das Rohr durch die Matrize. Der Druckstempel unterstützt die Vorwärtsbewegung, um die Materialspannung auszugleichen.
Zyklusfreigabe:
Der Dorn verschiebt sich zurück, die Klemmen öffnen sich und der Schlitten fährt zur nächsten Biegeposition vor.
Anwendungen von CNC-Rotations-Zugrohrbiegemaschinen
Automobil-Abgasleitungen:Bildet dichte Abgasrohre, strukturelle Hilfsrahmen und Flüssigkeitsleitungen unter genauen räumlichen Grenzen des Fahrgestells.
Luft- und Raumfahrtschläuche:Bieget dünnwandige Titan- und Aluminiumleitungen für Hydraulikkreisläufe, die eine strenge Ovalitätskontrolle erfordern.
HVAC-Systeme:Formt kompakte Verteilerrohre aus Kupfer und Aluminium für eine maximale Dichte der Wärmetauscheroberfläche.
Strukturelle Rahmen:Stellt Stahlrohrkomponenten für gewerbliche Sitzmöbel, medizinische Geräte und Architekturrahmen mit gleichmäßiger Oberflächenbeschaffenheit her.
Sanitäre Rohrleitungen:Biegt Edelstahl-Prozessleitungen ohne Faltenbildung an der Innenfläche und sorgt so für glatte innere Strömungswege.
Maschinenkonfiguration
Rahmen:
Geglühter, spannungsarmer Stahlsockel mit integrierten Hydraulikbehältern und Stromverteilungsmodulen.
Antriebe:
AC-Servomotoren mit hohem Drehmoment, verbunden mit Präzisions-Planetengetrieben an allen Hauptpositionierungsachsen.
Klemmung:
Direkt-wirkende Hydraulikzylinder für Hauptspannmatrize, Druckmatrize und Dornwagen-Indexierer.
Dorneinheit:
Hydraulischer Push-Pull-Zylinder mit magnetischen Hubsensoren für eine genaue Positionierungssteuerung.
Wiper-Unterstützung:
Mikrometer-einstellbarer Montageblock, der die Ausrichtung zwischen der Wiper-Matrizenspitze und dem Biegetangentenpunkt gewährleistet.
Hydraulische Kühlung:
Zwangsluft-Ölkühler zur Stabilisierung der Betriebsflüssigkeitstemperaturen während kontinuierlicher Produktionszyklen.
Biegefähigkeit
Verarbeitet runde, quadratische, rechteckige und kundenspezifische extrudierte Profile aus strukturellen Metalllegierungen:
Materialien:Kohlenstoffstahl, Edelstahl (304, 316, 409), Aluminiumlegierungen (6061-T6, 5052), Messing, Kupfer und Titan.
Kontrolle der Wandverdünnung:Das servounterstützte Druckmatrizendrücken begrenzt die Ausdünnung der Außenwand auf unter 12 % bei Biegeradien von 1,5 D.
Ovalitätskontrolle:Hält die Querschnittsverformung bei Biegungen mit engem{2}}Radius unter 5 %, wenn es mit speziellen Innendornen kombiniert wird.
Optionale Ausrüstung
Druckwerkzeugunterstützung:
Direkter hydraulischer Druck auf die Druckmatrize, um die Materialausdehnung bei dicken{0}Wand- oder engen{1}Radiusbiegungen zu minimieren.
Automatischer Rohrlader:
Bündellader und pneumatische Armbaugruppe für automatisierte Materialzufuhrzyklen.
Schweißnahtdetektor:
Optischer Sensor erkennt Rohrlängsnähte und rotiert diese aus Zonen maximaler Beanspruchung.
Integrierte Stanzeinheit:
Hydraulische Stanzzylinderhalterungen zur Ausführung von Inline-Lochmustern während des Biegeprogramms.
Werkzeuge und Matrizen
Bearbeitete Werkzeugsätze passen zu bestimmten Rohraußendurchmessern, Wandstärken und Mittellinienradien:
Biegematrize:Gehärtete Stahlscheibe mit präziser Profilrillung.
Klemmmatrize:Passender Backenblock, der das Rohr gegen den Biegematrizenarm sichert.
Druckmatrize:Lineare Führungsschiene, die die Rohraußenseite während des Zughubs stützt.
Wiper-Matrize:Bearbeiteter Ampco-Bronze- oder Werkzeugstahlblock, der die innere Biegetangente trägt.
Dorn:Multi-Kugel- oder Schaftdorn, der die Innenwandgeometrie während der Verformung unterstützt.
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
Maschinenkörper und kundenspezifische Matrizensätze werden in derselben Produktionsanlage konstruiert und CNC-bearbeitet, um eine präzise Ausrichtung zu gewährleisten.
Jede Einheit wird vor dem Versand anhand von Kundenmaterialproben und CAD-Zeichnungen einer Testbiegung unterzogen.
Servoparameter und mehrachsige Kinematik sind vor-kalibriert, um die Einrichtungszeit bei der Auslieferung zu verkürzen.
Industriesteuerungen verfügen über einen integrierten Fernnetzwerkzugriff für kontinuierlichen technischen Support und Systemdiagnose.
FAQ
F: Was ist der engste Biegeradius, den diese Maschine ausführen kann?
A: Mit einer kompletten Dorn- und Abstreifdüsenkonfiguration erreicht die Maschine Mittellinienradien von bis zu 1,0D bis 1,5D des Rohraußendurchmessers, abhängig von den Materialdehnungseigenschaften.
F: Wie geht das Steuerungssystem mit der Materialrückfederung um?
A: Die Software enthält eine Springback-Bibliothek. Bediener geben Testbiegemessungen ein und das System berechnet automatisch die zusätzliche Winkeldrehung, um die Zielabmessungen zu erreichen.
F: Kann die Maschine sowohl nach links als auch nach rechts gebogen werden?
A: Standardkonfigurationen funktionieren in einer Richtung (links-oder rechts-). Rotationsmodelle mit zwei-Kopf sind in kundenspezifischen Maschinenkonfigurationen für multi{{4}direktionale Biegegeometrien verfügbar.
F: Wie lange dauert ein Standardwerkzeugwechsel?
A: Mithilfe von Schnellspannklemmen und gespeicherten Softwarerezepten kann ein Bediener einen kompletten Matrizensatz in weniger als 15 bis 20 Minuten austauschen und ausrichten.
F: Welche 3D-Dateiformate werden direkt in die Steuerungssoftware importiert?
A: Das System importiert Standard-STEP-, IGES- und DXF-Dateien und wandelt 3D-Geometrien direkt in Maschinenbiegekoordinaten um.